什么是热塑性弹性体TPE？

TPE是Thermoplastic Elastomer的缩写，简称热塑性弹性体。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化的各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，并且其产品环保、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。

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和传统橡胶颗粒的比较

一般橡胶制品，如天然胶NR（Natural rubber）、三元乙丙胶EPR（ethylene propylene rubber）的加工路线是这样的：

生胶→塑炼→混炼→压延挤出→静置→硫化成型

而TPE产品的加工路线：

原料→共混挤出等→注塑成型等

相比较于硫化橡胶制品，具有热塑加工性的TPE产品，其制品的工业流程缩短1/4，节能耗25% ~ 40%，效率提高10~20倍；同时TPE产品在生产时的边角料或是最终出现的残品、废品、以及溢出毛边、挤出废胶等都可以直接返回利用。使用过的旧品，在经过简单处理后也可再次利用。

同时TPE产品的不产生有毒物质如二恶英等致癌物质，并且加工过程中不添加任何有毒增塑剂DOP，所以对人体和环境都非常友好，能够满足各国日益严格的环保要求。

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热塑性弹性体TPE的优势

1.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。

2.生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机挤压成型，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的注塑成型的时间很短，生产效率大幅提高。

3.易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。

4.节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。

5.应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。

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如何选择合适的TPE系列产品

常见的TPE弹性体的微观分子结构经过多年的演化和研究，现在已形成了多种类型：

SEP/SEPS/SEEPS/SEBS等多种类型

而在我们运动地材行业来说，最需要关注的就是耐老化、耐热性、压缩变形、弹性恢复、耐久度等物性。

第一代苯乙烯系TPE产品，例如常见的SBS，容易老化，从而导致其应用范围受到限制。所以基本是不使用的。

第二代TPE产品很好的解决了耐老化、耐臭氧的问题，从而使应用范围大大增加，但是TPE产品由于其分子间作用力大，所以单独加工作为产品的非常少，一般需要充油改善其加工性能。

如SEBS这种结构的话，往往也很少单独使用，一般都会与其他材料如热塑性塑料、树脂、填料、助剂等进行配混而得到所需的性能，如流动性、硬度、颜色、透明性和柔韧性。SEBS为基础的热塑性弹性体的硬度可调范围很宽从邵氏A10-A90。同时SEBS为基础的热塑性弹性体有良好着色性能。此外，由于SEBS中弹性体嵌段已完全氢化，因此SEBS具有优良的耐老化性并能在高温下进行加工。

往往这里就是影响到最终质量以及产品好坏的最大影响因子之一了。

上图是我司TPE颗粒和他品牌产品的对比。这里是以成年人在两种颗粒上进行碾压测试后的对比图。左边的他品牌产品已经基本变形，表面出现粉化的状态。而右边我司的TPE颗粒产品均能保持状态，在测试人员撤离脚后迅速恢复到正常的形态，表面光洁，没有出现破碎，粉化，断裂等问题。

他产品：

优质产品：

因此，对于广大的消费者而言，用于运动球场的TPE颗粒，可以观察包装内是否出现粉化的现象，取少许样品，进行碾压，感受回弹。受制于工艺和配方上的不足，一些不完备的，不成熟的产品很容易就原形毕露了。